詳細資料：

現(xiàn)場基樁檢測注意事項
樁頭的處理
①先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土，對灌注樁、樁頭嚴重破損的混凝土預制樁和樁頭已出現(xiàn)屈服變形的鋼樁，試驗前應對樁頭進行修復或加固處理?！　、跇额^頂面應水平、平整，樁頭中軸線與樁身中軸線應重至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應在同一高度上。　?、?距樁頂上1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用3mm～5mm鋼板圍裹或距樁頂1．5倍樁徑范圍內(nèi)設箍筋，間距不宜大于150mm。樁頂應設置鋼筋網(wǎng)片2～3層，間距60mm～100mm，樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1~2級，且不得低于C30。　?、軜额^應高出樁周土2～3倍樁徑，樁周1．2m以內(nèi)應平整夯實?！　、輼额^混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1～2級，且不得低于C30。
錘擊設備的選擇與錘擊能量
高應變檢測所用重錘應材質(zhì)均勻、形狀對稱、錘底平穩(wěn)，高徑(寬)比不得小于1，并采用鑄鐵或鑄鋼制作。采用這種重錘整體性能好，下落時平穩(wěn)性好且容易導向，可避免造成嚴重錘擊偏心而影響測試質(zhì)量。錘的重量應大于預估單樁極限承載力的1%～1．5%（《建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014》已修改為2%），混凝土樁的樁徑大于600mm或樁長大于30 m時取高值。現(xiàn)場實測時，應先用較小的落距試擊一錘，如樁已被打動，則再增大落距。作用在樁上的能量足夠大，應力水平接近或達到工程樁的水平，能使樁土間產(chǎn)生相對塑性位移，使土阻力充分發(fā)揮出來。如果用錘過小或落距過低，則很難將樁打動，一般會使承載力偏低。
錘墊的選用
錘擊脈沖的寬度與錘墊的厚薄、軟厚程度、錘頭的硬度以及錘重等因素有關。錘墊的作用為：一是使錘擊力分布均勻，調(diào)整錘擊過程的持續(xù)時間，將錘擊能量更有效地傳遞給樁；二是緩沖錘體的沖擊力，使打樁壓應力不超過容許值。若樁墊過軟，　　會降低錘擊能量的傳遞，使樁貫入困難；若樁墊過硬，錘擊力峰值過高，易擊碎樁頂?？刹捎媚緣|、紙墊、草墊以及工業(yè)毛氈等錘墊。
傳感器的安裝
高應變電纜專門用于連接傳感器和高應變設備。高應變電纜一頭的傳感器直接測到的信號是檢測面上的應變和加速度的信號，要根據(jù)其他參數(shù)設定值計算后才能得到力和速度信號。檢測截面選擇不當，如傳感器過分靠近樁頂或在變截面附近，實測的應變不具代表性；一頭的傳感器安裝處局部混凝土質(zhì)量差，不利傳感器的固定，在錘擊力作用下還可能產(chǎn)生嚴重的非彈性變形，同時截面的阻抗也估算不準等，都會影響承載力的計算結果。尤其對于灌注樁傳感器的安裝應符合以下幾點。①傳感器不得安裝在變截面附近，因為該截面應力集中，所測的力不準。安裝點也不該離樁頂太近，一般為1．5D～2．0D為佳，這樣就可以減少應力集中的偏心的影響。②應變傳感器與加速度傳感器的中心應位于同一水平線上；同側(cè)的應變傳感器和速度傳感器間的水平距離不宜大于80mm，傳感器的中心軸應與樁中心軸保持平行，這樣安裝可以對量測的信號進行平均，以消除錘擊偏心的影響。③傳感器的安裝面材質(zhì)應均勻、密實、平穩(wěn)，并與樁軸線平行，否則應用磨光機磨平。若安裝點附近有裂縫或塑性變形，易使波形峰值處速度大于力'力波尾部不歸零。④ 安裝螺栓的鉆孔與樁側(cè)表面垂直，安裝完畢后的傳感器應緊貼樁身表面，不能由于錘擊振動引起松動或接觸不良，以保證傳感器和樁身一起變形。安裝應變式傳感器時應對其初始應變值進行監(jiān)視，安裝完畢其初始變形值不超過測試儀器規(guī)定的±1000bue。
落距對中
錘擊偏心對信號的影響較大，嚴重的偏心會使樁身一側(cè)受拉'由于混凝土的抗拉強度較低，受拉后產(chǎn)生裂縫和塑性變形，使力傳感器受損，特別是灌注樁，使樁頭開裂。力信號對偏心敏感，偏心會使應變包含塑性變形分量，力信號中也應包含虛假成份，所以落錘必須對中。
測試人員技術要求
對于每一個動測人員，僅掌握動測儀器的操作是遠遠不夠的，必須具備較高的理論水平和豐富的實踐經(jīng)驗，因為高應變動力試樁法結果的可靠性和試驗者有很大關系。這就要求動測人員在實際工作中要認真積累各種實測與對比資料，對動測法的原理、方法及誤差來源有較深入的理解，再加上認真試驗和分析才可以在很大程度上消除和減少誤差。